厢式污泥压滤机应用实例：
贵州地处云贵高原，有着十分独特的熔岩地貌，是我国砂石生产大省。既然生产砂石，就必定需要砂石生产的相关设备。今天，洛阳隆中重工作为国内L先的矿山机械制造商，带着我们先进的洗沙回收零排放系统设备，走进了贵州余庆。
上图：贵州余庆洗砂回收项目现场 项目背景
该项目为破碎、筛分、水洗、回收整条生产线，前端破碎设备非我公司产品。用户现场依山而建，前端设备厂家提供的生产线布局图用户并不满意，我公司技术人员到达现场后，发现用户测绘山体图纸坐标点位与实际不符，实地测绘，并与专业测绘图纸比对，确定位置，为用户提供生产线整体布局图纸，用户满意。
一、用户现场资料及需求
物料类型：经破碎后的机制砂
1、物料进洗砂机回收一体机
（1）砂180t/h
（2）清水300 m3/h
2、回收干排后尾水处理，水量250m3/h（尾水含泥量小于10%）。
二、推荐主要设备
1、洗砂、回收、干排设备
（1）洗砂回收一体机
2、尾水处理零排放设备
（1）三氢净化体
（2）厢式压滤机
上图：压滤车间及三氢净化体混凝土基础预埋规划
三、主要设备配置
1、洗砂回收一体机LZ36-180
2、三氢净化体S-6000
设备包含：
（1）三氢净化体主体（罐体+简易支腿）
（2）加药搅拌罐（2个/台）
（3）立式泵1台
（4）返冲洗管道等内部组件
3、厢式压滤机G2502-125
该设备包含：
（1）厢式压滤机主机
（2）压滤机清水流槽
（3）压滤机入料返流保护管、压力表等
（4）压滤机专用泵
上图：压滤车间及三氢净化体A向视图
上图：压滤车间及三氢净化体B向视图
四、实施方案
本方案对物料进行清洗回收，及尾水净化处理，实施方案如下：
D一步：利用洗砂回收一体机，实现物料的洗净与回收。
第二步：利用三氢净化体，实现上述洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。
第三步：利用厢式压滤机，将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。
本方案处理水量250m3/h
上图：施工后现场 工艺流程
物料进入洗砂回收一体机（LZ36-180）叶轮水箱，经洗砂回收一体机处理后的物料颗粒由出料口排出，经由皮带机运送到料堆，旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池（4X4m）,污水中转水池中的废水由立式泵（8/6）抽取进入三氢净化体（S-6000）。
经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池，再由压滤机专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水，与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池，从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。
注：此配置为两台G2502-125厢式压滤机，用户另外预留备用一台G2502-125厢式压滤机位置，以备现场物料泥量出现变化时增加第三台压滤机。
工艺方案优势分析
（1）先提取原料泥浆中的细砂，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。
（2）泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器独特的结构设计，保证可以Z大限度地发挥其作用，从而达到简单g效的目的。
（3）细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；厢式压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
（4）专利设计，工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到国家环保要求。
五、此方案实现的功能及预期达到的目标
1、实现的功能
（1）泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
（2）泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
（3）固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。
2、预期达到的目标
（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂标准。
（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三J排放相关标准。清水回用率大于90%，符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
（3）实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到国家关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。
注：以上结果以第三方出具检测报告为准。若设备达不到上述技术指标，双方协商对工艺设备进行改进，若改进后仍达不到上述效果，双方友好协商全款退货。
上图：贵州余庆项目现场 
