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带式压滤机出泥不好怎么办，详细的解答方案在这里
带式压滤机出泥不好怎么办，详细的解答方案在这里
日期：2021-03-01 人气：0
上篇我们说了带式压滤机出泥的影响因素，并没有给出解答方案，现在我们针对这个问题，总结了如下的解决方案，请有需要的可以看一下。
1、降低浓缩池污泥含水率
在设计初期应该考虑适当增加浓缩池容积，这样可以增大污泥沉降时间，在一定程度上可以降低浓缩池污泥含水率。在保证二沉池不会出现翻泥的情况下，适当增加活性污泥在二沉池沉淀时间，以降低二沉池污泥含水率，但此方法不容易掌握，如果控制不好污泥沉淀时间的话，很容易造成二沉池污泥过多，从而严重影响出水水质。
2、增加浓缩池内活性污泥比例
浓缩池内溶解液几乎为零，如果一天不进行压泥作业，那么浓缩池内的污泥将进行厌氧消化，对后续的压泥操作有一定的影响。所以在压泥作业前必须往浓缩池注入二沉池的活性剩余污泥，增加浓缩池内活性污泥比例，以此来保证后续的压泥作业。
3、控制合适的泥药比
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM浓度来确定，影响因素比较复杂。这就需要依靠操作工的经验去判断PAM投加量的大小。原则上泥药混合上机后固液分离效果好，可以形成微小的污泥颗粒，游离态水可以通过滤布迅速渗出，在出料口污泥和滤布分离后，滤布上没有粘黏的污泥。这样的泥药混合比例最佳。
4、掌握好PAM浓度
5、保证滤布通透
中水的水质直接影响到滤布的通透程度。所以在中水利用之前应该进行水中硬质悬浮物的检测，如果不满足压泥机用水需求的话应该增加中水过滤系统，以提高中水水质，或者在压泥机喷淋头前端增加滤网以满足压泥机喷淋用水需求。泥药配比也会影响滤布的通透程度。因此在正常生产过程中调配好污泥和PAM的配比，以保证滤布的通透度，增加产量。
6、保证压泥机的稳定程度
对压泥机进行定期保养、检修，发现一个问题彻底找出造成该问题的原因，以此来杜绝该类问题再次发生。对轴承定期涂抹黄油，保证轴承转子的润滑性，防止轴承频繁磨损。合理调整滤布转速，及分料板高度，防止因受力不均造成滤布扭曲甚至撕裂，并可防止因受力不均所造成的轴承磨损。
7、增加泥药混合时间
以前我厂的管道混合器与上料口仅2米的管道连接，泥药混合后混合时间过短，泥药混合不均匀，泥水分离不彻底，造成压泥机单位时间内出泥量少。在分析原因后我厂在管道混合器和上料口之间又增加了15米的管道，泥药在管道内充分混合，泥水分离效果很好，出泥量增加。
8、适当降低浓缩段滤布目数
我厂试运行初期浓缩段和压滤段选用滤布目数太大，滤布空隙过小，小颗粒的污泥随游离水流经滤布造成浓缩段滤布堵塞严重，喷淋冲洗不干净，游离水无法和污泥分离，对压滤段影响严重，以至于出泥量非常低。而后我厂浓缩段降低了滤布目数，滤布空隙增大，游离水能迅速流出滤布，降低了压滤段的污泥含水率，增加压滤机出泥量。
目前我厂污泥脱水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之间，不仅降低污泥体积，减少运输成本，而且完全满足卫生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每吨干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之间。PAM用量的降低极大的减少了污泥脱水成本。
中水过滤系统降低了水中硬质悬浮物的含量，喷淋的压力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一台18KW的冲洗水泵，由此又可省去一笔电费支出。出泥速度由以前两台带式压滤机1.5小时出1吨干泥变为40分钟出1吨干泥，加快污泥出泥量同时减少机械运行时间，减少机械磨损，同时降低运行电力成本。
