污泥的脱水处理一般包括污泥浓缩，污泥调节，压力过滤脱水和运输处理。 它由污泥提升系统，混合系统，计量系统，化学添加系统，泥浆进口系统，气源系统和加压组成。 该系统由系统，泥浆排放系统，后置过滤器水收集系统和自动控制系统组成。
污泥浓缩步骤主要将含水量为99.2％-99.6％的剩余污泥浓缩到污泥中，含水量约为97％-98％，以减少污泥处理量; 污泥调节步骤是破坏细胞膜以释放吸附的水。 与水和细胞水结合，经过调节的污泥很容易脱水。
压滤过程脱水步骤的关键设备采用污泥板框压滤机，处理后的污泥通过泥浆泵（隔膜泵或螺杆泵）泵入腔式压滤机。 在腔内。 在污泥板框压滤机腔室充满泥浆后，将多J离心泵泵入高压水体（或将高压空气压缩机注入高压空气压缩机）对隔膜加压 在腔室的压滤室中压入腔室中的污泥。 进行高压挤出脱水，然后用高压空气吹掉压滤机中心的污泥和室内的水。 然后逐渐松开压滤机去除压滤室的泥饼，泥饼的含水量可小于60％; 通过运输和处置链路移除的泥饼通过输送机输送到填埋场外的泥浆堆。
箱式压滤设备的设备，除了过滤室有点特殊外，其余的一般都能正常运行。 过滤室J由单独的过滤板和滤布布置，并且足够大。 在压力的作用下，形成过滤室，并形成能够承受一定反作用力的受限空间。 如果过滤室形成机构不能承受滤液的反作用力，自然大量的滤液会从间隙中漏出，并且所有不同的通道都会通过滤布，而液体不会通过滤布，自然 不可能发生。 固体和液体的分离，那么腔室压滤机的基本作用是无法实现的，更不用说设备的工作了。
因此，板框压滤机的操作的必要条件是实现过滤室的密封。 除了需要封闭的过滤器结构外，还在滤布的两侧产生压差。 当滤液处于具有压力差的环境中时，由于液体的性质，它自然是在低压环境中流行的高压环境，其提供相对于液体的运动能力。 特殊效果，真正的液体是穿过滤布的力量，透析和不能穿过滤布的固体自然地在滤布的另一侧被拦截。 如果不能在滤布的两侧形成压力差，则每当过滤器溶液与滤布接触时就会发生过滤器分离的好处，因此压力差是设备运行的必要条件。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
