板框污泥压滤机为什么含水量过高？有哪些原因造成的

日期：2020-09-30 人气：0

　　板框污泥压滤机广泛用于各个行业。近期，一些用户报告压滤产品的含水量很高。为什么板框污泥压滤机的水含量太高?如何解决这种情况？板框污泥压滤机高含水量的原因：

　　(1)顶板附近的滤板靠近风道，中间的滤板相对较远。在吹气过程中，风压逐渐降低。由于中间滤板的风压不足，不能有效地去除浮选精煤的水分。
　　
　　(2)在滤饼中间只能形成一层粗糙的透水层，以便一次进料。滤饼的总厚度相对较厚，透水性差，浮选精煤的含水量高。
　　
　　(3)进料尺寸不均匀。浮选后的清洁煤进入清洁煤池后，粗颗粒易于沉降，从而导致水包偏差大。浮选精煤的水分不仅不合格，而且不稳定。
　　
　　(4)不能同时进行挤压和吹气，滤饼也不松动。当加压时间达到一定水平时，延长加压时间对含水量影响很小。
　　
　　板框污泥压滤机高含水量如何解决?

　　(1)将板框污泥压滤机的进料方式改为单面进料，解决了卸料过程Z心进料口物料堆积的问题，减少了物料堆积对浮球含水量的影响。集中。
　　
　　(2)将复合滤布改为单纤维滤布，具有强度高，不易堵塞，不易变形，孔径均匀，易于清洗和再生的优点。每24小时(或停机)清洁一次滤布，以确保滤布的孔不被堵塞，并及时检查，更换和修理损坏的滤布，以确保其完好无损并可以回收利用，以降低成本。
　　
　　(3)通过减少两端的滤板的排水孔，减少了高压空气的损失，并且由于空气压力的衰减，中间滤饼的含水量不会太高。
　　
　　(4)即给煤300 s后，改为加压20 s，然后连续给煤结束，在滤饼中形成两层较粗颗粒的可渗透层，以降低净水煤炭。
　　
　　(5)在浓缩罐中增加高压空气管进行吹炼和混合，以保证浮选精煤粒度充分混合，保持粒度均匀。