板框压滤机的结构与设计需求分析
日期：2019-10-11 15:55:03 人气：0
板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻便、灵活、可靠等特点。
板框压滤机按照工作方式可以分为手动式手动板框压滤机、全自动手动板框压滤机、半自动手动板框压滤机；手动板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别，经常见的有聚丙烯手动板框压滤机、橡胶板手动板框压滤机等，手动板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表层有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板框板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。手动板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为百分之10以下，操作压力一般为0.4～1.7兆帕，特殊的可达3.5兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为201～2001毫米，框厚为17～81毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机的设计要求
（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
（2）过滤周期不大于4h；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
板框压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
