自动压滤机的循环工作机制介绍
日期：2019-12-14 14:29:04 人气：0
压滤机是通过滤板的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，从而达到脱水目的。也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。本文将介绍一个基本的压滤机工作循环所包含的环节。
1. 压紧压滤机。
循环开始的D一步就是压紧压滤机。压滤机的滤板是可移动的，通过油缸活塞杆的推动，压滤机滤板逐一靠紧排列。油缸压紧压力由液压系统提供和控制，在掉压时可自动补压（称为自动保压压滤机），保证油缸的压紧力。油缸压紧力是压滤机重要的参数指标，足够的压紧力是保证不漏料、不喷浆的前提，是压滤机脱水性能的基础。
2. 进料（入料）。
开启进料泵向压滤机进料。滤室中打入物料，并逐渐形成泥饼。固体的部分留在滤布表面（每块滤板外都套有滤布），液体部分渗入滤布，并顺着滤板上的导流槽流到滤液出口。一开始过滤压力较低，随着滤饼逐渐形成，滤室内的压力逐渐增大，对泥饼进行压榨脱水。
3. 过滤。
一般可以通过几种途径来判断过滤过程已经完成。D一种是看出水口的出液已经非常少了，说明泥饼已经压榨充分，几乎没有滤液流出。第二种是观察进料泵，当进料泵的工作间隔时间逐渐加长气动隔膜泵两次挤压之间间隔在30-60秒左右，表示已经打满了。
4.卸料。
油缸活塞杆退后，拉动压紧板向后，留出滤板间的卸料空间。然后逐一拉开滤板，卸下滤板间的滤饼。卸料时要注意清理滤布上的残余滤渣，以免积在密封面上，在下次压紧是造成密封不紧喷浆等情况的发生。拉板的方式分自动、手动两种，用户可根据自身对拉板工作量的接受程度来选择。通常我们建议中大机型选择自动拉板，板数多的机型选择自动拉板。
这里提醒用户，选购压滤机时要同时考虑价格和价值，价高的设备不一样就是非常好的，也可能是他的做工较复杂，或厂家利润高，所以价格制定高；价低有可能是设备选材较差，成本低，质量不好等等；这些要一定要同时考虑。
在一切的全自动压滤机运用当中，确保全自动压滤机运用的滤板的数量不少于机械设计数（及规则数），整体规整不误。液压器的压力、进料压力和滤室压力都不能C越机械的规则范围。B须定时替换。滤布通常5~6个月替换一次，如发现破损应该马上替换。关于液压油替换平率通常是3~5个月，如果尘埃过大的行业来说可以1个月摆布的时刻换一次，还要整理压滤机的油缸、电路、电动机的机械的重要有些。关于板框式压滤机来说，传动系统的丝杆、丝母、轴承、轴室等运动有一些应该每班加光滑有2~3次。液压压滤机的滑轮轴处也要上油。
隆中重工心系万家，温暖你我他。公司20年来潜心生产更值得信赖的污泥压滤机设备，为用户提供价格实惠、品质靠谱的环保污泥压滤机设备，欢迎随时在线询价，了解设备试机情况等。
